1：提升流道光洁度
在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边采取打磨修光，使流道的光洁度达到4以上，减小水与流道壁面的摩擦碰撞漩涡损害。但受现场环境限制，要把整体通流部分打磨光没那么容易，应重点对影响效率较大的关键部位采取修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨看到金属光泽就可以，万万不可破坏流道原本的型线。
2：提升叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的锈垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减小圆盘磨擦损害。
3：减小叶轮出口的碰撞损害
叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常情况运作时应控制好泵的轴向位移，以减小叶轮出口流体的碰撞损害。
二：减小容积损害提升运作效率
1：减小泵内的漏泄损害，提升零件的加工精度和装配质量，减小平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减小泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并采取提升耐磨性的热处理。
2：冷态启动给化工泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损害增大。
3：运作中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常情况运作时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应当即检修，减小漏泄损害，提升泵的容积效率。
4：调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给化工泵的连续稳定运作，减小泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。
三：减小给水系统的漏泄损害
1：正常情况运作具体情况下给水系统的放水门、疏水门以及泵体放水门、锅炉的定期排污门、事故放水门应关闭严密，手摸检查门后应是凉的。阀门不严应当即采取处理。
2：减小给化工泵再循环门的漏泄损害。给化工泵再循环装置是用来保持给化工泵启动、刚投运时、停止锅炉供水时保持一小流量，以防止运作中因流量小而发热，给水汽化，造成事故。正常情况运作时再循环门应关闭严密。在现场，由于结构和材质等大问题，再循环门在很大压差的冲刷作用下，基本上漏泄严重，大量高压给水返回除氧器作无用功，造成电能的浪费，甚至影响锅炉给水。此时应当即退出运作，修复漏泄严重的再循环门，保持其良好的严密性。另外，启动给化工泵时，当泵运作正常情况后，应当即关闭再循环门，减小此时的电能损耗。
3：备用给化工泵的出口逆止门要严，备用的给化工泵出口门通常在开启状态。逆止门不严造成高压给水经泵体漏泄回除氧器，甚至引起备用泵倒转，应立即退出备用采取处理，既减小高压给水的压能损耗，又保证了设备的安全备用。另外，在满足给水需要的具体情况下，可只保持在给化工泵出口门在全开状态下备用，其它备用泵的出口门可关闭，减小漏泄损害。
四：应用变频控制器
化工泵变频调速运作就是指化工泵在可调速的电机驱动下运作，根据更改转速来更改化工泵装置的工况点。这极大的拓展了化工泵的合理有效工作范围，是工程中非常重要而适用的调节方式。现阶段，电动机消耗的电能约占工业电耗的65％，大部分设备使用的电动机还是通常的非调速电动机。假如将这些非调速电动机改造为调速电动机，使其耗电量随负荷变化，就可节约大量电能。由离心泵原理，在类似具体情况下化工泵的流量、扬程和功率分别为与其转速的一次方、二次方和三次方正相关。对于用水经常变化的场合，采用变频调速式化工泵供水，可以显著降低节流损耗，具备明显的节能效果。
化工泵变频调速技术与其它调速技术对比，具备下列优势：
1：调速效率高。变频调速是在频率发生变化后，电动机仍在该频率的同步转速附近运作，基本保持额定转速差，转速损害不增加。所以，变频调速式化工泵是一种高效调速泵。
2：调速范围大。变频器的调速范围可达1％-100％，并在整体调速范围内具备较高的调速效率，当调速范围小于30％时，变频器效率可达90％。所以变频调速式化工泵尤其适合于调速范围宽，经常处于低负荷状态下运作的状态。
3：调速改造方便。对原有电动机采取调速改造，不必更换电动机。
4：可连续调速，启动电流小。选择佳运转速度，可完成低速启动，平滑调速。高速转速不受电源影响，电机可高速化、小型化。
5：变频装置可兼作启动设备。根据变频电源将电动机启动到某个转速，再断掉变频电源，由工频电源把电动机加速到全速。
6：主电路可保持直接供电。当变频装置发生故障时，可以退出运作，改由主电路直接供电，不影响化工泵的继续运作。
